Saiba como é o processo de corte plasma

O procedimento de corte plasma, utilizado para cortar metais condutores, principalmente o aço inoxidável e o alumínio, é  atualmente um dos mais usados  em instalações industriais e oficinas em geral. A escolha do corte a plasma nessas operações decorre principalmente por sua  velocidade e precisão, mas você sabe qual é o procedimento para operação do corte a plasma? Continue lendo nosso conteúdo e descubra. 

Procedimentos recomendados para cortar com plasma

A primeira recomendação do trabalho com plasma é a respeito  do uso  de consumíveis de qualidade e sempre originais.

O bico e eletrodo plasma devem estar sempre limpos, pois os materiais aderidos aos mesmos prejudicam o funcionamento. Lembre-se de não bater a tocha na  bancada para retirar o material aderido aos consumíveis.

Coloque a chave na posição liga,  o motor do ventilador gira  criando um  o fluxo de ar necessário para a refrigeração do equipamento e o indicador no painel frontal acende.

Depois, é importante regular a  corrente de corte e ajudar a pressão do ar mínima e máxima. Em seguida, posicione a tocha sobre o  material a uma distância entre 1 a 3 mm e inclinação mínima de 15º.Depois de iniciar o corte plasma, a tocha precisa ser colocada a um ângulo de 90º em relação à peça e a distância do bico não pode ser maior que  3 mm.

Caso você use máquina de corte plasma de maneira adequada, não há necessidade de nenhuma manutenção especial.  A limpeza quinzenal, no entanto, é fundamental para conservação do equipamento.  Basta utilizar ar comprimido sob baixa pressão, seco e sem óleo. A verificação das condições elétricas deve ser feita em seguida, neste caso, confira o aperto de conexões e a fixação dos elementos.  Confira neste  mesmo período se o eletrodo e o bico estão em bom estado de conservação. O uso de consumíveis plasma gastos acaba impactando negativamente a qualidade do corte plasma.

Mais sobre o procedimento de corte plasma 

●     Processo eficiente para corte;

●     Dispensa pós-operação;

●     Velocidade e facilidade na operação;

●     Corta várias faixas de espessuras (desde metais desde 0.5mm até 60mm de espessura);

●     Alta velocidade do corte;

●     Permite corte de placas empilhadas;

●     Corte sem escória –  não há necessidade de limpeza de esmeril;